Часто Задаваемые Вопросы

Какой процентный состав повторно используемой древесины возможно применять в производстве плит?

  • Актуальное состояние технологии позволяет использовать 100% повторно обрабатываемой древесины для производства ДСП;
  • Некоторые производители используют смеси с разным процентным составом девственной и вторично обрабатываемой древесины.

Должна ли быть видоизменена существующая линия для установки очистки вторичной древесины?

  • Нет необходимости в произведении каких-либо изменений на существующей производственной линии;
  • Система обработки и очистки вторично используемой древесины устанавливается отдельно, на площадку складирования.

По какому принципу производится чистка вторично используемой древесины?

  • Линия действует посредством сухой очистки повторно используемой древесины, так чтобы поддерживать и не увеличивать ее натуральной влажности;
  • Не используются системы с водным промыванием, влекущие за собой значительные трудности установки в очень холодных зонах, а также нуждающихся в дополнительных дорогостоящих системах очистки воды;
  • Посредством полностью автономного и не нуждающегося в каком-либо обслуживании небольшого резервуара с водой становится возможной очистка любых отходов, поступающих из машин линии.

Имеет ли значение качество вторично обрабатываемой древесины для производства плит МДФ?

  • Да, нужно всегда иметь доступ к древесине, по меньшей мере, более чем удовлетворительного качества;
  • Необходимо помнить, что плита МДФ состоит из древесного волокна. Для того чтобы произвести волокно, необходимо иметь вторичную древесину хорошего качества (профили, стружка, отходы с обрабатывающих центров с ЧПУ, поддоны, катушки кабеля, ящики и т.д.).

Сколько стоит линия по обработке повторно используемой древесины?

  • Зависит от уровня загрязнения имеющейся вторично обрабатываемой древесины;
  • Зависит от часовой производительности линии, которую планируется поставить;
  • Зависит от объема поставки, поскольку отдельные части могут быть произведены на месте;
  • На основе указанных выше данных ИНСТАЛМЕК может разработать конфигурацию линии и подготовить детальное предложение.

Какую производительность должна иметь линия, чтобы быть выгодным?

  • И в этом случае зависит от степени загрязненности имеющейся вторичной древесины, поскольку она влияет на выбор поставляемых машин;
  • На основе уже поставленных линий и машин можно просчитать производительность в 50-70 м3/ч или 6,5–9,0 т/час вторично обрабатываемой древесины на выходе с линии обработки;
  • Многие линии по обработке древесного утиля непрерывно работают по 10-12 часов в день, в часы наименьшей стоимости электроэнергии, с целью производства достаточного количества вторичной древесины для 24-хчасового рабочего цикла работы производства плит.

Каков расход линии по обработке древесного утиля?

  • Установки компании ИНСТАЛМЕК разрабатываются для сокращения расходов электроэнергии, типовая линия расходует приблизительно 7,0 кВт на тонну в час.

Какой степени очистки можно достичь при помощи типовой линии?

  • Линии ИНСТАЛМЕК достигают степени эффективности чистки до 98%.

Какое техобслуживание требуется для типовой линии?

  • Конструкция линии была внимательно изучена для сокращения работ по техобслуживанию. Линия производится в виде башни, то есть материал проходит сверху вниз под действием собственного веса, что максимально ограничивает использование механических транспортеров, которые требуют значительного техобслуживания;
  • Машины ИНСТАЛМЕК, используемые в линии, не нуждаются во внеплановой чистке, поскольку не имеют сеток, сит и мест отложения материала, которые влияют на эффективность и непрерывность работы. Было также уделено особое внимание и возможным потерям пыли или материала, появляющимся во время движения и могущим, со временем, привести к необходимости операций по очистке линии;
  • Работы по техобслуживанию сводятся к плановому обслуживанию: смазка, контроль, проверка и т.д.

Сколько операторов требуется для управления типовой линией?

  • Нет необходимости в постоянном присутствии на линии, система полностью автоматизирована и контролируется разными датчиками;
  • Контроль всей системы осуществляется через ПЛК, который графически отображает все линию и каждую отдельную машину, двигатель или датчик, показывая полученные значения. В экстренном случае, срабатывает ряд сигналов тревоги, вовремя информируя оператора, который может действовать напрямую по месту или через удаленный контроль;
  • Лишь в случае, когда предусмотрено измельчение на месте, требуется один оператор на загрузке и контроле измельчения.

Как классифицируется вторично обрабатываемая древесина?

  • Класс A I
    Вторичная натуральная древесина, максимально обработанная механическим путем. Во время ее использования не должна быть засорена инородными материалами
  • Класс A II
    Вторичная проклеенная, лакированная, крашенная или обработанная любым другим образом древесина, без галогенных органических соединений в покрытии и без защитной пропитки по дереву
  • Класс A III
    Вторичная древесина с галогенными органическими соединениями в покрытии, без защитной пропитки по дереву
  • Класс A IV
    Обрабатываемая древесина с пропиткой, такая как железнодорожные шпалы и прочая вторичная древесина, которая по уровню своего загрязнения не может быть отнесена к предыдущим классам.

Все описанное выше является кратким перечнем наиболее часто задаваемых нам вопросов.
Команда профессионалов ИНСТАЛМЕК всегда в Вашем распоряжении для любых уточнений.